Die keuse van die toepaslike PDC -kernboorbit vir 'n spesifieke projek is van uiterste belang om doeltreffende en effektiewe boorwerk te verseker. As 'n PDC Core -boorstukkie -verskaffer, het ek eerstehands gesien hoe die regte bietjie 'n projek kan maak of breek. In hierdie blog deel ek 'n paar wenke oor hoe om die beste PDC -kernboor vir u behoeftes te kies.
Verstaan u projekvereistes
Voordat u begin soek na 'n PDC -kernboor, is dit belangrik om die spesifieke vereistes van u projek te verstaan. Dit sluit die tipe materiaal in wat u sal boor, die diepte van die gat, die deursnee van die kern wat u moet uittrek en die booromstandighede.
Materiaaltipe
Verskillende materiale benodig verskillende soorte boorstukke. Sagte materiale soos klei, sand en skalie kan byvoorbeeld geboor word met 'n standaard PDC -kernboor. Harder materiale soos graniet, kalksteen en kwartsiet kan egter 'n meer gespesialiseerde bis met 'n hoër diamantkonsentrasie of 'n ander snyontwerp benodig.
Gatdiepte
Die diepte van die gat wat u moet boor, sal ook u keuse van boorpunt beïnvloed. Dieper gate benodig 'n bietjie wat hoër druk en temperatuur kan weerstaan. Miskien het u ook 'n bietjie nodig met 'n langer skenk om die gewenste diepte te bereik.
Kerndiameter
Die deursnee van die kern wat u nodig het om te onttrek, is nog 'n belangrike oorweging. Groter kerndiameters benodig 'n bietjie met 'n groter snyvlak en meer snyers. Kleiner kerndiameters kan 'n meer presiese bietjie met 'n kleiner snyvlak benodig.
Boorvoorwaardes
Die boortoestande, soos die tipe boorinstallasie, die boorvloeistof en die draai van die draai, kan ook die werkverrigting van u boorpunt beïnvloed. Byvoorbeeld, as u 'n draaiboorinstallasie gebruik, benodig u 'n bietjie wat die hoë draaisnelhede kan weerstaan. As u 'n moddergebaseerde boorvloeistof gebruik, sal u 'n bietjie nodig hê om skuur en korrosie te weerstaan.
Tipes PDC -kernboorstukke
Daar is verskillende soorte PDC -kernboorstukke wat op die mark beskikbaar is, wat elk ontwerp is vir spesifieke toepassings. Hier is 'n paar van die algemeenste soorte:
Standaard PDC -kernboorstukke
Standaard PDC -kernboorstukke is die mees gebruikte tipe PDC -kernboor. Dit is geskik om deur 'n wye verskeidenheid materiale te boor, insluitend sagte tot medium-harde gesteentes. Hierdie stukkies het tipies 'n plat of effens konvekse snyvlak en 'n enkele ry snyers.
Matriks pdc kernboorstukke
Matrix PDC -kernboorstukke is ontwerp om deur harder materiale, soos graniet en kwartsiet, te boor. Hulle het 'n matriksliggaam wat met diamante geïmpregneer is, wat beter slytweerstand en langer lewe bied. Hierdie stukkies het tipies 'n meer aggressiewe snyontwerp en 'n hoër diamantkonsentrasie.
Geïmpregneerde PDC -kernboorstukke
Impregneerde PDC -kernboorstukke is soortgelyk aan matriks PDC -kernboorstukke, maar hulle het 'n ander diamant -impregnasieproses. Hierdie stukkies is ontwerp om deur buitengewone harde en skuurmateriaal, soos harde skalie en sandsteen, te boor. Hulle het tipies 'n hoër diamantkonsentrasie en 'n meer ingewikkelde snyontwerp.
POLYCRYSTALLIEN DIAMOND COMPACT (PDC) kernstukke
PDC kernstukkeis 'n tipe PDC -kernboor wat polikristallyne diamantkompakte snyers gebruik. Hierdie snyers word gemaak deur 'n laag sintetiese diamant aan 'n wolframkarbied -substraat te bind. PDC -kernstukke is bekend vir hul hoë snydoeltreffendheid, lang lewe en uitstekende slytweerstand.
PQ Diamond Core Bit
PQ Diamond Core Bitis 'n spesifieke tipe PDC -kernboor wat ontwerp is vir gebruik in die PQ -boorstelsel. Hierdie stelsel word gereeld in die mynbou- en eksplorasiebedryf gebruik vir kernmonsterneming. PQ Diamond Core Bits is beskikbaar in verskillende groottes en konfigurasies om aan verskillende boorvereistes te voldoen.
Faktore wat u moet oorweeg wanneer u 'n PDC -kernboorstuk kies
Benewens die begrip van u projekvereistes en die soorte PDC -kernboorstukke wat beskikbaar is, is daar verskeie ander faktore wat u moet oorweeg wanneer u 'n boorstuk kies. Hier is 'n paar van die belangrikste faktore:
Bietjie ontwerp
Die ontwerp van die boorpunt kan 'n beduidende invloed op die werkverrigting hê. Soek 'n bietjie met 'n ontwerp wat geoptimaliseer is vir die tipe materiaal wat u sal boor. Byvoorbeeld, as u deur harde rots boor, benodig u 'n bietjie met 'n meer aggressiewe snyontwerp en 'n hoër diamantkonsentrasie.
Snyergehalte
Die kwaliteit van die snyers wat in die boorstuk gebruik word, is ook belangrik. Soek 'n bietjie wat snyers van hoë gehalte gebruik wat van duursame materiale vervaardig is. Die snyers moet ook behoorlik gesoldeer word of aan die bit -liggaam gesweis word om 'n sterk binding te verseker.
Bietjie grootte
Die grootte van die boorstuk wat u benodig, sal afhang van die deursnee van die kern wat u moet onttrek. Maak seker dat u 'n bietjie kies wat die regte grootte vir u projek is. As u 'n bietjie te klein of te groot is, kan dit 'n swak boorprestasie tot gevolg hê en kan dit selfs die boorstuk beskadig.
Bietjie lewe
Die lewe van die boorpunt is 'n belangrike oorweging, veral as u aan 'n groot projek werk. Soek 'n bietjie wat 'n lang lewe het en die slytasie van boorwerk kan weerstaan. Dit sal u help om op die lange duur tyd en geld te bespaar.
Koste bereken
Die koste van die boorpunt is ook 'n belangrike faktor wat u moet oorweeg. Alhoewel u nie kwaliteit vir koste wil opoffer nie, wil u ook nie te veel spandeer op 'n boor wat u nie nodig het nie. Soek 'n bietjie wat 'n goeie balans tussen kwaliteit en koste bied.
Wenke vir die gebruik van PDC -kernboorstukke
Nadat u die toepaslike PDC -kernboorbit vir u projek gekies het, is dit belangrik om dit korrek te gebruik om optimale werkverrigting te verseker. Hier is 'n paar wenke vir die gebruik van PDC -kernboorstukke:
Gebruik die regte boorparameters
Gebruik die regte boorparameters, soos die draaisnelheid, die voedingsnelheid en die boorvloeistofdruk. Die gebruik van die verkeerde parameters kan lei tot swak boorprestasie en kan selfs die boorstuk beskadig.
Hou die bietjie koel
PDC -kernboorstukke genereer baie hitte tydens boor. Maak seker dat u dit koel hou deur 'n geskikte boorvloeistof te gebruik om te voorkom dat die bietjie oorverhit en voortydig uithaal. Die boorvloeistof moet ook help om die bit te smeer en die steggies uit die gat te verwyder.
Inspekteer die bietjie gereeld
Inspekteer gereeld die boorpunt vir tekens van slytasie en skade. As u enige tekens van slytasie of skade opmerk, soos gekapte of verslete snyers, vervang die bietjie onmiddellik. Dit sal help om verdere skade aan die BIT te voorkom en om optimale boorprestasie te verseker.
Stoor die bietjie behoorlik
As u nie die boorstuk gebruik nie, moet u dit behoorlik bêre. Hou dit op 'n droë, skoon plek en beskerm dit teen skade. Dit sal help om die lewe van die bietjie te verleng en te verseker dat dit gereed is om te gebruik wanneer u dit nodig het.
Konklusie
Die keuse van die toepaslike PDC -kernboorbit vir 'n spesifieke projek is noodsaaklik om doeltreffende en effektiewe boorbedrywighede te verseker. Deur u projekvereistes te verstaan, die soorte PDC -kernboorstukke wat beskikbaar is, en die faktore wat u moet oorweeg wanneer u 'n bietjie kies, kan u die beste bietjie vir u behoeftes kies. Onthou om die bit korrek te gebruik en volg die wenke vir die gebruik van PDC -kernboorstukke om optimale werkverrigting te verseker.
As u op soek is na hoë gehaltePDC kernboorstukkeVir u volgende projek is ons hier om te help. As 'n toonaangewende verskaffer van PDC -kernboorstukke, bied ons 'n wye verskeidenheid produkte aan om aan verskillende boorvereistes te voldoen. Kontak ons vandag om u behoeftes te bespreek en meer oor ons produkte te leer.
Verwysings
- Smith, J. (2020). Boortegnieke vir Hard Rock. Mynboujoernaal.
- Jones, R. (2019). Die belangrikheid van die seleksie van boorbit in kernmonsterneming. Exploration Magazine.
- Brown, A. (2018). PDC -kernboorstukke: 'n omvattende gids. Boortegnologie -oorsig.