معرفی
ریمینگ فرآیند بزرگ کردن سوراخ ها با استفاده از ابزارهای برش دوار است. معمولاً در صنعت تولید برای دستیابی به سطح بالایی از دقت و دقت در ماشینکاری قطعات استفاده می شود. ریمینگ معمولاً پس از حفاری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سوراخ اندازه، شکل و سطح مورد نظر را دارد. با این حال، reaming آنقدرها هم که به نظر می رسد ساده نیست، و چندین قانون و دستورالعمل وجود دارد که باید برای اطمینان از نتایج موفقیت آمیز رعایت شود. در این مقاله قوانین مربوط به reaming را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد.
قانون 1: ابزار Reaming مناسب را انتخاب کنید
اولین قانون برای انجام موفقیت آمیز ریمینگ این است که ابزار مناسب را برای کار انتخاب کنید. انواع مختلفی از ابزارهای ریمینگ در دسترس هستند، از جمله دستگاه های قیچی دستی، قیچی های دستی قابل تنظیم، قیچی های ماشینی، پوسته ها و غیره.
ریمورهای دستی برای کارهای کوچک مناسب هستند و می توان آنها را با دست کار کرد. ریمورهای دستی قابل تنظیم نیز ابزارهایی هستند که با دست کار می کنند، اما اجازه می دهند تا تنظیمات دقیق تری در قطر برش ابزار انجام شود.
ریمورهای ماشینی برای استفاده با ماشینها طراحی شدهاند و معمولاً با یک ساق برای نصب در دستگاه مته یا تراش ارائه میشوند. پوستهگیرها برای سوراخهای بسیار بزرگ استفاده میشوند و معمولاً روی چوبهایی نصب میشوند که توسط ماشین هدایت میشود.
برای اطمینان از اینکه ابزار می تواند نتیجه دلخواه را ایجاد کند، مهم است که ابزار مناسب را برای کار انتخاب کنید.
قانون 2: سرعت برش و نرخ تغذیه مناسب را انتخاب کنید
قانون بعدی برای ریمینگ موفق این است که سرعت برش و نرخ تغذیه مناسب برای ابزار را انتخاب کنید. سرعت برش سرعتی است که ابزار با آن می چرخد، در حالی که نرخ تغذیه سرعتی است که ابزار به داخل ماده برش داده می شود.
سرعت برش و سرعت تغذیه به مواد برش داده شده، قطر سوراخی که مجدداً برش داده می شود و نوع ابزار برشکاری که استفاده می شود بستگی دارد. به طور کلی، برای مواد سخت تر باید از سرعت برش و سرعت پایین تری استفاده کرد، در حالی که برای مواد نرم تر می توان از سرعت برش و نرخ تغذیه سریع تر استفاده کرد.
پیروی از توصیههای سازنده برای سرعت برش و نرخ تغذیه برای ابزار مخصوص قیچی مورد استفاده، مهم است.
قانون 3: از روغن کاری مناسب اطمینان حاصل کنید
روغن کاری مناسب برای ریمینگ موفق بسیار مهم است. روان کننده ها به کاهش اصطکاک و گرمای تولید شده در طول فرآیند برش کمک می کنند و در نتیجه عمر ابزار را افزایش می دهند و کیفیت پرداخت را بهبود می بخشند.
روان کننده های رایج مورد استفاده در ریمینگ شامل روغن های برش، روغن های محلول و خنک کننده های محلول در آب هستند. نوع روان کننده مورد استفاده بستگی به مواد برش داده شده و نوع ابزار ریمینگ مورد استفاده دارد.
مهم است که اطمینان حاصل شود که ابزار ریمینگ قبل و در حین استفاده به درستی روغن کاری شده است تا از خرابی ابزار جلوگیری شود و از پرداخت صاف اطمینان حاصل شود.
قانون 4: تمیزی و مربع بودن را بررسی کنید
قبل از شروع فرآیند ریمینگ، مهم است که تمیزی و مربعی بودن سوراخ در حال بازسازی را بررسی کنید. هر گونه خراش یا خردهای در سوراخ میتواند باعث چسباندن ابزار بازکن شود و منجر به پایان ضعیف شود، در حالی که سوراخی که مربع نباشد میتواند منجر به سوراخهایی با اندازه بزرگ یا کوچک شود.
برای اطمینان از تمیزی، سوراخ باید با استفاده از یک ماده تمیز کننده مناسب کاملا تمیز شود و خشک شود. برای بررسی مربع بودن، می توان از یک مربع یا گیج کوچک برای بررسی عمود بودن سوراخ استفاده کرد.
قانون 5: از تکنیک مناسب استفاده کنید
قانون نهایی برای بازسازی موفقیت آمیز، استفاده از تکنیک مناسب هنگام استفاده از ابزار است. این شامل نگه داشتن ابزار در زاویه صحیح و اعمال فشار مناسب است.
برای جلوگیری از فرورفتن ابزار و احتمالاً آسیب رساندن به سوراخ، ابزار را باید با زاویه کمی به سمت خروجی سوراخ نگه داشت. این ابزار همچنین باید در بیشتر موارد در جهت عقربه های ساعت چرخانده شود، اگرچه برخی از ابزارها ممکن است نیاز به چرخش در خلاف جهت عقربه های ساعت داشته باشند.
مقدار فشاری که به ابزار وارد می شود باید به اندازه ای باشد که از یک سطح صاف اطمینان حاصل شود، اما نه به اندازه ای که باعث اتصال یا شکستن ابزار شود.
نتیجه
ریمینگ یک فرآیند مهم در صنعت تولید است که نیاز به دقت و دقت دارد. با پیروی از قوانین ذکر شده در این مقاله، می توانید اطمینان حاصل کنید که عملیات reaming خود موفق بوده و نتایج دلخواه را به همراه دارد.
به یاد داشته باشید که ابزار مناسب را انتخاب کنید، سرعت برش و نرخ تغذیه مناسب را انتخاب کنید، از روغن کاری مناسب استفاده کنید، تمیزی و مربع بودن را بررسی کنید، و هنگام استفاده از ابزار از تکنیک مناسب استفاده کنید. با این کار به بالاترین سطح دقت و دقت در عملیات ریمینگ خود دست خواهید یافت و قطعات ماشینکاری شده با کیفیت بالا را تولید خواهید کرد.